1、對(duì)廣東工廠負(fù)壓電風(fēng)扇葉片表面進(jìn)行處理

  對(duì)廣東工廠負(fù)壓電風(fēng)扇葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。例如滲碳工藝難度大，實(shí)際滲碳時(shí)，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定。噴涂時(shí)涂層的厚度很難確定好，粘貼陶瓷片的效果比較好，但價(jià)格高。

  2、表面噴涂耐磨涂層

  這種方法操作簡(jiǎn)單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個(gè)月。

  3、改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)

  廣東工廠負(fù)壓電風(fēng)扇葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

  4、前置防磨葉柵

  在最易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動(dòng)，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了廣東工廠負(fù)壓電風(fēng)扇葉輪的耐磨性，延長(zhǎng)了排氣扇的使用壽命。

  5、改善氣動(dòng)設(shè)計(jì)

  合理選用廣東工廠負(fù)壓電風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口形狀，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證葉輪最小入口相對(duì)速度，盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會(huì)。